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WZ型自吸式无堵塞排污泵|WZ型自吸无堵塞污水泵

1、 环境温度小于50度,介质温度小于80度 2、 介质PH值铸铁为6-9.不锈负2-13 3、 介质管理方式不超过1250KG/m3 4、 自吸高度不能超过规定值,吸入管长度为小于10米。

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一、WZ型自吸式排污泵(第三代)产品概述
 
WZ型自吸式排污泵(第三代)是在ZW排污泵基础一次飞跃,它在实现了ZW基础上,使得水泵更具有结构紧凑,启动性更强,可不用底阀,一次性加引液,泵流道能通过小粒固体物(不能用于纤维物质)等特点。泵壳有铸铁、铸钢、不锈钢等,叶轮有铸铁、铝、铜、不锈钢等,机械密封有陶瓷、石墨、四氟、硬质合金、碳化硅等材质。配用液位自动控制箱就能按所需要液位实行自动启停。具有全自动控制的功能。广泛适用于工业、农业、科研等单位抽排送液体。
 
二、WZ型自吸式排污泵(第三代)产品优点
 
1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。
4、集自吸和无堵塞排污于一体采用轴向回流外混式。自吸性能可靠,排污能力强,高 效节能,使用维修方便。
5、结构紧凑,启动性能及自吸能力好,不用底阀,不需要加水,泵流道能通过12毫米 固体。
 
三、WZ型自吸式排污泵(第三代)产品使用范围
 
  1、  环境温度小于50度,介质温度小于80度 
  2、  介质PH值铸铁为6-9.不锈负2-13 
  3、  介质管理方式不超过1250KG/m3 
  4、  自吸高度不能超过规定值,吸入管长度为小于10米。 

  本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸水室、储水室,蜗壳,回水孔,气水分离室,水泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余水与进水管路中的水经回水孔返回泵内叶轮再次将水与进水管中的空气搅拌。可防止停机时的回水冲击叶轮,引起电机倒转。
 
四、WZ型自吸式排污泵(第三代)性能参数 
 
WZ 型自吸式排污泵(第三代)


型 号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
自吸高度
(m)
转速
(r/min)
配套功率
  (kw)
1 40WZ-20 10 20 5 2900 1.5
2 50WZ-15 18 15 5 2900 1.5
3 50WZ-20 20 20 5 2900 2.2
4 50WZ-25 20 25 5 2900 3
5 50WZ-35 15 35 5 2900 4
6 65WZ-15 30 15 5 2900 2.2
7 65WZ-45 28 45 5 2900 7.5
8 80WZ-14 45 14 5 2900 3
9 80WZ-20 50 20 5 2900 5.5
10 80WZ-30 50 30 5 2900 7.5
11 80WZ-40 48 40 5 2900 11
12 100WZ-20 90 20 5 2900 7.5
13 100WZ-25 90 25 5 2900 11
14 100WZ-40 90 40 5 2900 15
15 150WZ-20 180 20 5 2900 15
16 150WZ-25 200 25 5 2900 18.5
17 150WZ-30 150 30 5 2900 18.5
18 150WZ-40 140 40 5 2900 22
 
 
五、WZ型自吸式排污泵(第三代)配件
 
泵体、叶轮、轴、电联、泵联、轴承体、进出水座、轴承、机封
 
使用和维护保养:
 
  为了使水泵能正常运转,延长使用寿命,减少故障,必须正确的安装、使用和保养。 
  1、在设计安装时,必须正确校对铭牌上的各项性能数据的范围内。 
  2、泵轴与电机轴中心是否一致,可用薄垫片调整使其同心,保持电机联轴器与泵轴    联轴器的轴向间隙为2毫米左右,上下、左右的差别不得超过0.1毫米。 
  3、第一次启动前,必须预先向泵体内灌水,直至淹没叶轮。 
  4、试转一下电机,检查泵轴旋转方向是否和泵指示方向一致,转动是否均匀,不能有    卡住、异声等不正常现象。 
  5、进水管路要仔细检查,不得漏气,滤网应完全浸没在水中,防止堵塞和漏气。 
  6、按所需水位接好水位信号线。 
  7、水泵在运转过程中轴承温升不超过环境温度40℃,最高温度不超过80℃。 
  8、定期检查口环磨损情况,间隙在直径方向大于1.5毫米时应更换。 
  9、在环境温度低于零度时,要放尽泵内存水,防止水泵冻裂。 
  10、当长时间停止使用时,将泵拆开,再将零件上的水擦干,涂上防锈漆,涂油装配后     放在干燥,洁净的地方。
 
 常见故障及排除方法: 

  水泵不出水,或出水量不足: 
  1、 旋转方向相反——调整。 
  2、 泵内储水不够——增加储水。 
  3、 进水管路漏气或轴封漏气——检修、调整或更换。 
  4、 吸程过高——调整。 
  5、 滤网、叶轮流道堵塞——清楚堵塞物。 
  6、 叶轮磨损严重——更换。 
  7、 转速太低——调整转速。 
  8、 滤网进水不够深——滤网一点不能露出水面。 
      水泵杂音及振动较大: 
  11、超过规定使用范围——调整。 
  12、底脚不稳——加固。 
  13、轴弯曲——校正或更换。 
  14、泵轴与电机轴不同心——重新调整、安装。 
  15、水泵内掉进杂物——清除杂物。 
  16、轴承磨损严重——更换新轴承。 
  17、泵内进入大量气体——检修进水管路。 

  轴承过热: 
  1、 润滑脂过多或过少——检查增减(规定轴承体内腔装50%左右MOS2复合钙基润滑 脂4号或锂基润滑脂3号) 
  2、 水泵轴电机轴同轴度不好——重新安装、调整。 
  3、 轴承已坏——调整或更换。 
 
装配和拆卸:
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方向可进行装配。 
  1、在热油中加热轴承至80℃,取出装在轴肩处。 
  2、在两轴承间撞上优质润滑脂压入轴承体内,然后再在轴承面上装上优质润滑脂。 
  3、把装好纸垫及毡圈的两端盖,分别装在轴承体两侧,并用螺栓紧固,注意轴承和两    端盖的间隙在0.2毫米内,用纸垫调整,然后用手转动轴应灵活,均匀。 
  4、撞上轴用弹性挡圈、联轴器健、联轴器、止动垫圈、用螺母紧固,顺六角将止动垫    圈的外漏部分折弯,以防螺母松动。 
  5、装上挡水圈与端盖应保持一定距离。 
  6、把机械密封的静环压入泵盖内,轴承体撞上纸垫,然后把泵盖装在轴上,注意和轴    承体的方向。 
  7、把机械密封的动环,叶轮键,叶轮,防松垫片依次装在轴上,紧固叶轮螺母,再折    弯防松垫片的罗出部分,以防螺母松动,机械密封装配时切勿敲击,以免碎裂,两    环端面擦净涂少量油,不准沾有尘土和砂粒。 
  8、在泵体地步装上纸垫,压盖,双头螺栓,用盖形螺母紧固。 
  9、在泵体的清理窗口处,装上橡胶垫,压盖,双头螺栓,用盖形螺母紧固。 
  10、把重块,橡胶垫,垫圈,用六角螺栓紧固,装在泵体的进水口处,装上进水阀底, 双头螺柱,用螺母胫骨。 
  11、在泵体的加水口上,装上橡胶垫,球,球阀座,双头螺柱,用螺母拧紧。

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